喷码机为了保护喷码机喷嘴和过滤掉墨水系统的杂质，喷码机厂家在设计喷码机的时候都会在喷码机上设计几道过滤器保护。它们分别是：

1. 在墨水从回收口进入墨水泵之前，我们会在管路上加一个过滤器，行业内叫做泵前过滤器。他的作用是过滤掉随着墨水从回收口进入墨水循环系统的杂质。泵前过过滤器的机构是里面是金属滤网，外面是塑料注塑件包裹，注塑件有两个口，一个进口，另外一个出口。墨水从进口流入，经过金属滤网，墨水中颗粒度大于5微米的灰尘等被滤网阻隔，小于10微米的成分会通过金属滤网从出口流到下一个管路。金属滤网的网格大小决定了过滤的微粒大小。由于要考虑管内的压力问题，所以不能够采用更小的金属滤网。在过滤器的工艺上主要采用超声波焊接。工艺的难点在于焊缝的牢固度，因为这会直接影响到过滤器的抗压能力。一般来说合格的过滤器要耐受500个bar的压力。所以在过滤器出厂之前要做耐压测试，喷码机为此制造了专门的快速测试机器。力保每一个产品都达到要求。泵前过滤器的作用除了起到初次过滤以外，最重要的作用还是保护墨水泵的齿轮免受大直径颗粒的磨损。

2. 在墨水流向喷嘴之前也要加一个过滤器，行业内叫做喷头前过滤器。他的体积比主过滤器小多了。只有主过滤器的20分之一大小，它是喷嘴的真正保护神。同样它内部结构也是金属滤网，网格大小是3微米左右。能过滤掉3微米以上的颗粒。喷嘴的直径最小是37微米左右。这样的设计足以保证喷嘴不至于被杂质堵塞。

3. 还有一个过滤器叫主过滤器。它位于墨水的主循环回路，所以叫做主过滤器。他的过滤精度是10微米。工艺与前者相同。

以上3个过滤器在工作当中会随着时间的推移，网格会被各种杂质堵塞。一般过滤器的网格数目不一。像喷码机主过滤器的网格数在4万个左右。假设堵塞一半，那么管内压力会上升一倍，喷码机墨水泵的工作压力一般在300bar左右，这就意味着管内压强会上升到600bar。超过过滤器的承受压力500bar的上限。过滤器会裂开甚至爆裂四溅。因此我们要做好预防工作。标准是看喷码机的使用环境决定，使用环境粉尘越大，更换过滤器的频率越快。一般我们给客户定一年一次的更换频率为宜。